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注塑件注口粘著、空穴、彎曲怎么辦?注塑成型教材
110.注塑件注口粘著起因及解決辦法
描述:注口被注口套牽住。
可能的起因:
建議使用的補(bǔ)救方法:
注塑機(jī)
A、注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。
重新將射嘴和注口對(duì)準(zhǔn)。
B、注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。
降低注塑壓力。
減少螺桿向前時(shí)間。
C、射嘴溫度太低。
增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度
控制器給射嘴加熱。
D、塑料在注口內(nèi)未完全固化,尤其是直徑較大的注口。
增加冷卻時(shí)間,但更好的辦法是使用較小注口的注口套代替原來(lái)的。
模具
A、注口套?椎闹睆缴铣霈F(xiàn)
毛刺。
檢查有沒(méi)有毛刺,它們可能引起倒陷。
毛刺的原因是注口套在射嘴安置區(qū)硬化,或是在注口套加工時(shí)用了不正確的半徑。
B、射嘴接著處不正確。
重新加工射嘴接著處,使它具有正確的半徑(通常比射嘴所用的半徑大0.5mm)。
C、射嘴孔徑比注口孔徑大。
安裝較細(xì)孔徑的新射嘴或增加注口套筒孔的直徑。
D、注口套管內(nèi)錐度不足。
增加注口套筒的角度3至5度。
E、使用不當(dāng)?shù)淖⒖卺槨?/p>
檢查是否用了正確的注口拔針類(lèi)型。
在任何可能的地方,使用倒錐型注口拔針設(shè)計(jì)或“Z”型拔針,檢查“Z”型拔針是否在頂出過(guò)程中離開(kāi)了模具,在“Z”型拔針的角上或流道和注口之前加上圓弧。
F、注口套表面精度低劣。
拋光注口內(nèi)部的表面。
G、注口套直徑太小。
增加注口的直徑。
111.注塑件空穴起因及解決辦法
描述:可能容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見(jiàn)到,但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān),而且常因塑料收縮離開(kāi)注塑件中心而引起。
可能的起因:
建議使用的補(bǔ)救方法:
注塑機(jī)
A、模具未充分填充。
增加射料量。
增加注塑壓力。
增加螺桿向前時(shí)間。
降低熔融溫度。
降低或增加注塑速度。(例如對(duì)非結(jié)晶體類(lèi)的塑料要增加45速度)。
B、止流閥的不正常運(yùn)作。
檢查止逆閥是否裂開(kāi)或無(wú)法運(yùn)作。
模具
A、使用的澆口太小。
增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過(guò)早固化。
B、流道的設(shè)計(jì)或尺寸不正確。
使用圓形或梯形流道。
增加流道直徑。
C、澆口位置錯(cuò)誤。
更改澆口的位置,使塑料輸入模具最厚部分。
D、模具溫度太低。
增加模具溫度。
E、模具內(nèi)排氣不足。
在模具內(nèi)加工排氣孔或使用真空排氣。
F、注塑件的壁位太厚。
減去注塑件最厚的部分。
塑料
A、塑料含有過(guò)多水份。
將塑料烘干更長(zhǎng)的時(shí)間以減低塑料的含水量。
使用真空或干燥劑的烘干機(jī)。
112.注塑件彎曲起因及解決辦法
描述:注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
可能的起因:
建議使用的補(bǔ)救方法:
注塑機(jī)
A、彎曲是因?yàn)樽⑺芗䞍?nèi)有過(guò)
多內(nèi)部應(yīng)力。
降低注塑壓力。
減少螺桿向前時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間)。
從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷卻。
B、模具填充速度慢。
增加注塑速度。
C、模腔內(nèi)塑料不足。
增加射料量。
D、塑料溫度太低或不一致。
增加塑料溫度。
E、注塑件在頂出時(shí)太熱。
用冷卻設(shè)備。
模具
A、模具冷卻能力不夠。
增加冷卻能力(即冷卻液經(jīng)模具的速度)將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。
B、模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致
給注塑件帶來(lái)不均的冷卻率。
檢查模具表面溫度,若需要將模具的
兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。
C、澆口的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。
在注塑件最厚的部分開(kāi)澆口。
在任何可能處使用薄片澆口
澆口的寬度越小,彎曲越大)。
D、進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太小。
增加流道或注口的尺寸。
不要用半圓形流道。
E、因?yàn)槟P镜钠苹蛞苿?dòng)造成注塑件壁厚的變化。
檢查模芯或模腔是否沒(méi)對(duì)正,若對(duì)不正就糾正它們。
塑料
A、塑料中所有的填充劑類(lèi)型。
在玻璃加強(qiáng)塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。
B、注塑件設(shè)計(jì)不當(dāng)(即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)變的壁厚)。
用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚
來(lái)重新設(shè)計(jì)注塑件。
按照正確選用的塑料來(lái)設(shè)計(jì)注塑件(如澆口類(lèi)型和塑料的可流動(dòng)性即壁厚對(duì)流程長(zhǎng)的比例)。
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