兩者的區(qū)別在于電機。

普通注塑機：不停地運作，就算機臺動作停止了，電機也不停在轉(zhuǎn)。

伺服注塑機：每做一個不同的動作都會用相應(yīng)的功率來提供動力，不如機臺不動，伺服電機也會完全停止。

高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。   目前全電動注塑機使用的伺服馬達(dá)來實現(xiàn)開閉模，頂出脫模，原料注射儲料。等等，運轉(zhuǎn)速度即快又精密，大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

相比之下，伺服節(jié)能系統(tǒng)將注塑機的動力系統(tǒng)劃分為6大要素，即伺服電機、編碼器、齒輪泵、伺服驅(qū)動器、壓力傳感器和驅(qū)動控制模塊。其中，驅(qū)動控制模塊是區(qū)別于傳統(tǒng)注塑機的關(guān)鍵和核心所在。其具體的工作過程與關(guān)鍵技術(shù)可以概括為：

1.伺服驅(qū)動器接受由注塑機控制器發(fā)出的壓力(P)和流量(Q)指令，并將其轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速指令傳遞給伺服電機。伺服電機帶動齒輪泵旋轉(zhuǎn)，而齒輪泵則按指令輸出壓力流量，同時壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力信息，并反饋至伺服驅(qū)動器，伺服電機則將轉(zhuǎn)速信息反饋給伺服驅(qū)動器。隨后，伺服驅(qū)動器通過轉(zhuǎn)換將實際的壓力和流量信息反饋給注塑機控制器。通過對比實際流量、壓力與指令流量、壓力的情況，注塑機控制器適時調(diào)整指令流量和壓力，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。

2.伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度可達(dá)到0.03ms，遠(yuǎn)大于變量泵0.3ms的響應(yīng)速度，從而顯著提升控制精度。

3.該系統(tǒng)的另一個設(shè)計關(guān)鍵點是，為注塑機選擇了合適的伺服系統(tǒng)。在這里，此款注塑機改變了注塑機動力配置的設(shè)計方法：直接從制品要求出發(fā)來選擇注塑機的動力配置，并將注塑成型的每一個步驟需要列出壓力、流量和時間要求，以此計算出各個步驟實際所需的功率，再計算出整個周期的功率，從而確定所選的伺服動力配置。這樣做的好處是，從各個步驟的細(xì)節(jié)上強化和明確了動力要求，使其不但滿足制品的生產(chǎn)要求，而且剛好能夠完全滿足生產(chǎn)要求，從而從源頭開始控制能源浪費，達(dá)到節(jié)能效果。

解析注塑安裝伺服馬達(dá)的四大特點：

1、體積重量比密度高，更高的耐受環(huán)境溫度范圍，并且能輕受高強度的振動。 注塑安裝伺服馬達(dá)

2、瞬時功率大，過載能力強，過載系數(shù)為3-4，加速性能好。 

3、調(diào)速范圍廣，滿足恒轉(zhuǎn)矩和恒功率要求。 

4、整個運行范圍內(nèi)，效率高、比功率大、功率因數(shù)高、可靠性高。