注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程
操作者必須明白認(rèn)真執(zhí)行注塑機(jī)的生產(chǎn)操作規(guī)程生產(chǎn)設(shè)備和個人工作安全的需要是保證注塑
機(jī)成型制品質(zhì)量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項(xiàng)程序要求就是對生產(chǎn)設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)。所以
操作工在上崗之前就應(yīng)牢記注塑機(jī)的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容工作中必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)
程序和要求條件。
 
1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

①清理生產(chǎn)設(shè)備四周環(huán)境不允許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
 
②生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作各部位不應(yīng)有油污及污物。注塑機(jī)的合模部位拉桿和注射
座滑動導(dǎo)軌一定要清潔如新然后涂一層潤滑油。

③生產(chǎn)使用工具清潔衛(wèi)生擺放整齊。

④檢查各部位的安全保護(hù)裝置是否完好。檢查試驗(yàn)緊急停車時各種安全防護(hù)報警裝置是否能準(zhǔn)
確正常工作。安全門應(yīng)左右滑動靈活開與關(guān)的停留位置應(yīng)與限位開關(guān)正確接觸等。
 
⑤檢查各部位螺釘、螺母是否有松動應(yīng)確保各連接零件間的牢固結(jié)合。

⑥檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無損壞操作應(yīng)靈活各開關(guān)應(yīng)在“斷開”位置。
 
⑦檢查各電路連線和接地線有無松動現(xiàn)象。
 
⑧檢查液壓傳動系統(tǒng)中油箱內(nèi)的油量液面應(yīng)在油標(biāo)顯示高位處檢查液壓油質(zhì)量應(yīng)清理無雜
質(zhì)污物、無水分清掃油箱上液壓油過濾網(wǎng)和油箱通風(fēng)過濾網(wǎng)。
 
⑨開動油泵電機(jī)驗(yàn)證其旋轉(zhuǎn)方向是否正確油路管線是否通暢油路中各儀表能否正確工作
有無導(dǎo)師常噪聲、異味及油管路是否有滲漏油處等。

⑩各潤滑部位補(bǔ)充加注潤滑油脂。
 
⑾檢查冷卻水管路查看水流是否通暢水壓應(yīng)在0.2-0.4Mpa之間。
 
⑿核實(shí)生產(chǎn)用料名稱、牌號是否與工藝要求相符螺桿結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否符合原料的塑化
和注射工藝條件要求。
⒀螺桿核實(shí)后安裝然后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電流是否有額定值內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)聲間有無異常。
 
⒁檢查生產(chǎn)用原料質(zhì)量檢測原料含水量如超過含濕要求應(yīng)先對原料進(jìn)行干燥處理。
 
⒂檢查料斗內(nèi)是否清潔不允許有任何異物料斗上不允許放任何物品。

 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安裝固定成型制品用模具。模具安裝前要清洗干凈檢查
襯套口直徑與模板定位孔直徑尺寸相符后才能進(jìn)行模具裝配。
 
⒄預(yù)調(diào)鎖模力試驗(yàn)合模保險裝置
 
⒅檢測噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符試驗(yàn)兩零件接觸處是否嚴(yán)密
吻合。
 
2、投料生產(chǎn)

①機(jī)筒、噴嘴和成型模具加熱升溫。按原料注射成型制品工藝條件要求設(shè)定各部位溫度。加熱溫
度達(dá)到設(shè)定值時恒溫1h以確保各部位溫度均勻。
 
②用水銀溫度計實(shí)測要筒溫度校正控制面板上儀表顯示濁度與水銀溫度計實(shí)測量度誤差此項(xiàng)
工作一般在設(shè)備檢修后進(jìn)行檢測。
 
③啟動液壓工作用油泵檢查液壓油工作循環(huán)流動情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求必要
時適當(dāng)調(diào)整。
 
④把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動位置。
 
⑤低速啟動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動機(jī)如電流正常、無異常聲響?yīng)奸_始少而均勻地為機(jī)筒加料邊
加料邊觀察主電機(jī)的電流變化出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)直至塑化熔融料擠出。
 
⑥手動操作對空注射熔料檢查塑化熔料質(zhì)量酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓再進(jìn)行反復(fù)射進(jìn)-加料
多次直至原料塑化均勻熔料光澤、柔軟無硬結(jié)塊為準(zhǔn)。
 
⑦合模。
 ⑧注射座前移噴嘴與模具襯套口嚴(yán)密接觸然后注射、保壓、熔料在模具內(nèi)降溫、固化成型。
 
⑨開模。制品脫模檢查制品注射成型質(zhì)量。根據(jù)制品生產(chǎn)的成型質(zhì)量不足之處酌情適當(dāng)調(diào)整
機(jī)筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿背壓、注射速度和注射壓力、鎖模力和保壓壓力及冷卻固化降溫時間直
至制品質(zhì)量全部合格為止。
 
⑩調(diào)整注塑機(jī)的操作方式至半自動位置。
 
⑾關(guān)安全門開始原料塑化、注射、保壓、開模等動作取出制品。進(jìn)入正常生產(chǎn)后操作者要
經(jīng)常查看主電機(jī)和油泵電動機(jī)的電流表電流變化情況聽設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常隔2-3h查看一
次拉桿和導(dǎo)軌工作面的潤滑狀況適當(dāng)加注潤滑油。

3、交接班工作要點(diǎn)
 
①交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記錄寫明本班注塑機(jī)生產(chǎn)制品數(shù)量、質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作情
況發(fā)生過何種產(chǎn)品質(zhì)量問題和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障是如何排除解決的生產(chǎn)制品和設(shè)備工作還存在什么
問題及應(yīng)注意哪些工作問題等事項(xiàng)。
 
②接班操作工首先應(yīng)先閱讀交接班記錄與前一班操作工交流溝通一些有關(guān)生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等工
作問題。
 
③接班后操作工要首先檢查注塑機(jī)各潤滑部位的潤滑油脂的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工
作情況酌情補(bǔ)充加注潤滑的供應(yīng)情況及被潤滑部位零件的工作情況酌情補(bǔ)充加注潤滑油脂。
 
④檢查液壓油溫度應(yīng)不超過55℃酌情適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量檢查油箱中液壓油量液面應(yīng)
不低于油標(biāo)要求高度。
 
⑤檢查必要時試驗(yàn)各安全報警和緊急停車裝置是否完好。
 
⑥清點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)用專用工具將其擺放整齊。
 
4、注塑要機(jī)停止生產(chǎn)時操作順序及工作要點(diǎn)。
 
①把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動位置。
 
②料斗停止為注塑機(jī)塑化機(jī)筒供料。
 
③注塑機(jī)的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。
 
④注塑機(jī)的注射熔料。射進(jìn)-加料反復(fù)動作數(shù)次直至噴嘴無熔料流出。
 
⑤清理機(jī)筒。
 
A、停止螺桿轉(zhuǎn)動。
 
B、切斷機(jī)筒加熱電源關(guān)閉冷卻水閥門。

 C、拆卸噴嘴加熱用電熱器卸噴嘴、累桿。
 
D、用銅質(zhì)工具清除噴嘴和螺桿上殘料。
  
如果下次注射成型生產(chǎn)還用機(jī)筒內(nèi)原料比如用PP料或PE料此種情況機(jī)筒不用清理。下次
生產(chǎn)時只要把要筒加熱升溫至該原料的塑化溫度恒溫1h以上機(jī)筒內(nèi)存料溫度達(dá)到期塑化溫度后
即可繼續(xù)生產(chǎn)。如果機(jī)筒原料是PVC或下次生產(chǎn)需更換原料則必須把機(jī)筒內(nèi)殘料清理干凈。機(jī)筒殘
為清理可采用下列幾種方法。
 
  用機(jī)筒清理劑清除機(jī)筒內(nèi)殘料。這種方法比較簡單也節(jié)省原料。專用清理劑是一種類似橡膠料
的物質(zhì)在高溫機(jī)筒中不熔融在螺桿槽中呈軟化膠團(tuán)狀隨轉(zhuǎn)動的螺桿在螺紋中前移 把殘料帶出
機(jī)筒使機(jī)筒內(nèi)得到清理。

  采用換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。如果下次用料比機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度高可把要筒、噴嘴加熱
至新?lián)Q料的最低塑化溫度然后加入新?lián)Q料連續(xù)對空注射直至把機(jī)筒內(nèi)原殘料全部清除。如果新
換料塑化溫度低于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度應(yīng)把機(jī)筒、噴嘴加熱至機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度然后加入新?lián)Q
料進(jìn)行殘料清理。

  采用過渡換料頂出法清除機(jī)筒內(nèi)殘料。用這種方法清理機(jī)筒比第二種方法多一道工序。此法適
合于新?lián)Q料塑化溫度高于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度。先用聚丙烯原料進(jìn)行注射清理機(jī)筒直至
基本把機(jī)筒內(nèi)殘料除凈再用準(zhǔn)備生產(chǎn)用料按此料塑化時的最低溫度加熱對空注射?xì)埩铣齼艉?br/>即可生產(chǎn)。
           二、注意塑機(jī)生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)

①上崗生產(chǎn)前要穿好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。
 
②清理設(shè)備周圍工作環(huán)境不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
 
③清理設(shè)備工作臺注意檢查料斗臺注射座滑動導(dǎo)軌和加料斗上方處不許存放任何物品注意
檢查料斗內(nèi)不許有任何異物落人料斗內(nèi)。
 
④檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞并試驗(yàn)其工作可靠性。
 
⑤檢查各部位堅固螺母有無松動。
 
⑥開車前各潤滑部位要注滿潤滑油在開車生產(chǎn)過程中要2-3h檢查一次各部位潤滑情況隨
時補(bǔ)充加足潤滑油脂。
 ⑦發(fā)現(xiàn)設(shè)備上零部件工作出現(xiàn)導(dǎo)常或有損壞現(xiàn)象不能再開車生產(chǎn)時應(yīng)及時向車間有關(guān)人員報
告不能自行處理并做好記錄。
 
⑧設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)隨便移動更不允許改裝或故意使其推動作用。
 
⑨對已發(fā)現(xiàn)有問題的設(shè)備未經(jīng)維修排除故障之前不允許開車生產(chǎn)使用。
 
⑩經(jīng)常檢查液壓油的質(zhì)量和油量保持液壓油的油量在油箱中的油標(biāo)顯示范圍內(nèi)液壓油面接近
油標(biāo)低位時要適當(dāng)補(bǔ)加油量。液壓油工作1年時應(yīng)按油質(zhì)狀況考慮更換新油。
 
⑾經(jīng)常檢測液壓傳動系統(tǒng)工作時液壓油溫度的變化當(dāng)液壓油開始出現(xiàn)溫度升高時要加大液壓油
冷卻水的流量。
 
⑿試模生產(chǎn)、對空注射熔料時噴嘴前方不許站人。
 
⒁操作者因故需要暫時離開機(jī)臺時應(yīng)切斷電源。
 
⒂如遇有突然停電或意外事故停機(jī)時若機(jī)筒內(nèi)塑化注射原料是聚氯乙烯料應(yīng)立即拆卸噴嘴、
螺桿把機(jī)筒噴嘴內(nèi)余料除凈若是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類原料可不必清除待故障排除或恢
復(fù)供電時機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時再開始啟動螺桿工作。
 
⒃對于合模部位的安全防護(hù)裝置接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的可靠性。
 
⒄在清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時要使用銅質(zhì)工具或竹質(zhì)工具以防止劃傷零件工作面。
 
⒅不允許在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。
 
⒆車間內(nèi)不允許打鬧不允許大聲喧嘩。
 
⒇成品堆放要整齊運(yùn)輸消防通道內(nèi)不允許堆放任何物品。

三、注塑機(jī)操作工職責(zé)
 
①認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書應(yīng)了解注塑的結(jié)構(gòu)組成及各部位主要零部件的功能作用。
 
②經(jīng)過培訓(xùn)后操作工應(yīng)牢記注塑機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)定和操作程序經(jīng)實(shí)際操作考核后合格者才可
以獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)操作。
 ③注塑機(jī)生產(chǎn)操作工應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的設(shè)備故障和注塑制品的質(zhì)量問題并能找出設(shè)備故障
原因和影響制品質(zhì)量的原因及時排除解決。
 
④知道怎樣對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
 
⑤生產(chǎn)操作工作中如發(fā)生較重大故障和設(shè)備事故時要及時向車間有關(guān)人員報告并能說明設(shè)
備故障現(xiàn)象及發(fā)生的可能原因。
 
⑥不經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)任何人不允許隨意操作使用歸操作者負(fù)責(zé)的設(shè)備設(shè)備操作者有權(quán)制止。
經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意的其他人對設(shè)備進(jìn)行操作時該設(shè)備操作工也應(yīng)在一旁監(jiān)護(hù)其操作。
⑦設(shè)備上的生產(chǎn)工具及附屬零部件應(yīng)由設(shè)備操作工保管不允許隨意亂堆主放。若發(fā)生丟失或損
壞現(xiàn)象操作工應(yīng)負(fù)保管失職責(zé)任。
 
⑧不允許以任何理由或借口做出容易造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

如果有技術(shù)問題或故障可以免費(fèi)咨詢深圳市旺火科技有限公司-東莞分公司東莞注塑機(jī)伺服維修www.k32255.com 第一時間為您的企業(yè)服務(wù)�。。�